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[刀具的几何角度如何选择?]
宣布日期:[2024/1/27] 共阅[55]次

刀具的几何角度

石墨刀具选择合适的几何角度,有助于减小刀具的振动,反过来,石墨工件也禁止易崩缺 ;1.前角,接纳负前角加工石墨时,刀具刃口强度较好,耐攻击和摩擦的性能好,随着负 前角绝对值的减小,后刀面磨损面积变革不大,但总体呈减小趋势,接纳正前角加工时,随着前角的增大,刀具越尖锐,但刀具刃口强度被削弱,反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时,切削阻力大,增大了切削振动,接纳大正前角加工时,刀具磨损严重,切削振动也较大。一般粗加工应选择较小前角刀具或负前角刀具。2.后角,如果后角的增大,则刀具刃口强度降低,后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后,切削振动增强。后角越小,弹性恢复层同后刀面的摩擦接触长度越大,它是导致切削刃及后刀面磨损的直接原因之一。从这个意义上来看,增大后角能减小摩擦,可以提高已加工外貌质量和刀具使用寿命。3.螺旋角,螺旋角较小时,同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长最长,切削阻力最大,刀具蒙受的切削攻击力最大,因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是最大的。当螺旋角去较大时,铣削协力的偏向偏离工件外貌的水平大,石墨质料因崩碎而造成的切削攻击加剧,因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此,刀具角度变革对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合爆发的,所以在选择方面一定要多加注意。通过对石墨质料的加工特性做了大宗的科学测试,PARA刀具优化了相关刀具的几何角度,从而使得刀具的整体切削性能大大提高。


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