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刀具质料的选择有什么考究？

制造刀具的质料必需具有很高的高温硬度和耐磨性，须要的抗弯强度、攻击韧性和化学惰性，优异的工艺性(切削加工、铸造和热处置惩罚等)，并不易变形
。通常当质料硬度高时，耐磨性也高
；抗弯强度高时，攻击韧性也高
。但质料硬度越高，其抗弯强度和攻击韧性就越低
。高速钢因具有很高的抗弯强度和攻击韧性，以及优异的可加工性，现代仍是应用最广的刀具质料，其次是硬质合金
。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等
；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等
；碳素工具钢和合金工具钢只用作锉刀、板牙和丝锥等工具
。硬质合金可转位刀片已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层
。正在生长的物理气相沉积法不但可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等
。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速率减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比约莫提高1～3倍以上
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